金屬零件熱處理的目的及檢測原理

發(fā)布日期：2022-05-11      瀏覽次數：3989

金屬零件熱處理的目的及檢測原理

金屬熱處理的目的:




（1）提高硬度、強度和增加耐磨性。
（2）降低硬度，改善切削性能。
（3）消除鑄造、鍛造、焊接等過程中所產生的內應力。
（4）提高表面耐磨、耐腐蝕性。
金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度在不同的介質中冷卻，通過改變金屬材料表面或內部的顯微組織結構來控制其性能的一種工藝。
整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
退火是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態(tài)，或者是使前道工序產生的內部應力得以釋放，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。
正火或稱?；菍⒐ぜ訜岬竭m宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。
淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無機鹽溶液、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。
為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行較長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火"，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。

原理

近年來，要求對金屬熱處理后的質量控制進行99%的檢驗。
渦流法適合這種金屬結構的無損檢測。
從早期開始，Microfix 就一直致力于制造專門用于金屬結構檢測的
高精度、易于理解且價格低廉的檢測設備。
如今，它被包括日本和海外汽車零部件制造商在內的許多公司使用。

渦流熱處理質檢機MSK-100



它是一個簡單的標準模型，只有一個頻率。
由于它配備了高速處理功能，因此非常適合檢查大量生產的零件。

渦流熱處理檢測儀在金屬表面產生渦流，并根據流動法評估金屬組織的狀態(tài)。可用于熱處理產品的淬火深度和硬度，不同材料的判別，以及滾珠滾珠等表面處理的檢驗。檢查是非接觸式的，因此不會損壞材料。此外，它不受水或油的影響，非常適合在線使用。這是一個快速且易于處理的模型。

渦流熱處理質檢儀MSK-200



它是配備多個頻率的高規(guī)格型號。
16 種模式您可以自由設置頻率并一次測量。

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